激光切割机的加工效果其实是非常的好的，所以咱们可以定心的运用激光切割机进行加工作业，不过在激光切割机运用一段时间之后，很多因素都会形成激光切割机的加工精度出现一定的下降，那么关于激光切割机的加工精度误差你都知道吗？

　　激光切割机的加工精度是目前行业内用于衡量机床质量凹凸的主要规范参数，在设备出售环节中出售人员会对产品的加工功能有详细描述，其中激光切割机床的加工精度多在0.5MM的差错范围，当然也有少量厂家供给加工精度可到达0.3MM差错的激光切割机床，但整体来说切割精度依然存在一定差错范围，也便是咱们所谓的加工标准公役。

　　激光切割机的加工是基于企业切割图纸的规划，而一般的零件切割图纸尺度上都有标示清晰的公役区域和取值，考虑到切割件公役带的方位不可能共同，在实践切割过程中可能要经过多种工艺手法消除上述公役区域。

　　在激光切割机加工程序编制中，假如办法、技巧运用得当，对确保和提高数控机床的加工精度有重要的含义。零件的许多尺度标示有公役，且公役带的方位不可能共同，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的根本尺度编制，疏忽了公役带方位的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺度公役要求。

　　在处理办法和办法上，可以首先考虑选用半径补偿的办法补偿切割公役影响，此类办法对于实践切割操作相对简略，其详细思路是依然按照基础尺度来在激光切割机控制系统上编程履行，即依然按零件根本尺度核算和编程，运用同一车刀加工各处外圆，而在加工不同公役带方位的尺度时，选用不同的刀具半径补偿值。用这种办法，要先知道刀尖圆弧半径（此零件加工轨道与X轴、Z轴平行，可不用知道刀尖圆弧半径），所以运用不方便，且只能适用于部分数控系统。

　　上述工艺处理办法可能在后期的切割操作中相对杂乱，假如能在切割前期根据图纸要求恰当修改切割件的尺度，以消除公役区域影响也是可行的，其详细思路为改动根本尺度和公役带方位;履行方面即在确保零件极限尺度不变的前提下，调整根本尺度和公役带方位。

　　一般按对称公役带调整，调整后的根本尺度及公役。编程时按调整后的根本尺度进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值（本例加工轨道与X轴、Z轴平行，可不刀补），就可确保加工精度。当然，假如零件至终还要精加工（如精磨），为确保磨削余量充裕，也可将根本尺度稍稍加大（此时，公役带就不对称）。

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